제강공장의 9가지 위험요소와 예방조치
제강공장의 9가지 위험요소와 예방조치
1부: 용철 추가
더 큰 위험 요소:
뜨거운 금속 혼합은 호이스팅 인력의 부적절하거나 잘못된 작동을 의미합니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
맹렬한.
주요 예방조치
(1) 지정된 안전 스테이션에서 쇳물을 들어올리도록 크레인에 명령합니다.
(2) 자격증을 소지한 크레인 사령관은 표준 호루라기, 몸짓 또는 특수 무전기에 따라 용철 대기 위치에서 전로 플랫폼까지 용철을 들어 올리도록 크레인에 지시해야 합니다.
(3) 용철을 넣기 전에 용철 국자를 기울이는 작은 고리를 걸지 마십시오.
(4) 쇳물을 투입하기 전 수술실 창문 앞의 방폭문을 닫아 주십시오.
(5) 다른 모든 인원에게 변환기 플랫폼 현장에서 대피하도록 명령합니다. 쇳물을 섞는 동안 화로 앞을 지나가서는 안 됩니다.
(6) 용철을 혼합할 때 용철이 용광로 입구에 눌려지지 않습니다.
2 부:ㅏ스크랩 추가
더 큰 위험 요소:
용광로에는 고철에 물, 습기가 있는 폐기물 및 밀폐 용기가 있습니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발.
주요 예방조치
(1) 들어 올리기 전에 고철에 물과 습기가 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 건조 조치가 취해지거나 사용이 중지됩니다.
(2) 고철 투입 전 작업실 앞 방폭문이 닫혀 있는지 확인한다.
부품 3: 변환기 제련
더 큰 위험 요인
브레이크아웃, 해당 지역의 땅에 물이 있습니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발.
주요 예방조치
(1) 제련하기 전에 해당 지역의 바닥에 물이 없는지 확인하십시오.
(2) 퍼니스 라이닝의 벽 두께를 정기적으로 확인하십시오.
(3) 용광로 수리 계획에 따라 용광로를 적시에 수리하십시오.
파트 4: 가스 회수
더 큰 위험 요인
제련 중 가스가 누출됩니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
중독과 질식.
주요 예방조치
(1) 연도의 산소 랜스 구멍과 공급 포트에는 신뢰할 수 있는 질소 밀봉이 제공되어야 합니다. 전로에는 화로 입구 위의 모든 플랫폼에 걸쳐 가스 감지 및 경보 장치를 갖추고 있어야 합니다. 직원은 위에 언급된 플랫폼에 오랫동안 머물러서는 안 됩니다.
(2) 변환기 가스가 회수되면 팬실은 B등급 생산 공장이자 2급 위험 장소입니다. 설계에는 화재 및 방폭 조치를 채택해야 하며, 소방 장비, 화재 경보 신호, 통신 및 환기 시설을 갖추어야 합니다.
(3) 가스 회수에는 지속적인 일산화탄소 및 산소 함량 측정과 자동 제어 시스템이 갖춰져야 합니다. 회수된 가스의 산소 함량은 2%를 초과해서는 안 됩니다. 가스 회수 및 방출에는 자동 전환 밸브를 사용해야 하며, 가스를 회수하여 대기 중으로 배출할 수 없는 경우에는 굴뚝을 사용해야 합니다. 점화장치는 상부에 설치되어야 한다.
(4) 전로가스 회수시스템은 배기, 배기 및 퍼징을 위한 시설을 합리적으로 갖추어야 한다.
파트 5: 전기로 제련
더 큰 위험 요인
전기로의 냉각수 시스템이 용광로로 누출되었습니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발.
주요 예방조치
(1) 각 냉각부의 냉각수 흐름 분포가 요구 사항을 충족하고 입구 수온과 압력이 정상입니다. 언제든지 냉각수 입구와 출구 흐름의 차이를 관찰하십시오.
(2) 작업 중에는 냉각수 펌프장을 전환하지 마십시오.
(3) 제련 중 및 태핑 후 수냉식 블록을 주의 깊게 관찰하십시오. 누수가 발견되면 즉시 제련을 중지하고, 를 눌러 중지하며, 화로를 흔들지 마십시오.
더 큰 위험 요인
부적절하게 작동하면 강철이 누출되고 해당 지역의 바닥에 물이 있습니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발.
주요 예방조치
(1) 제련 전 해당 지역의 바닥에 물이 없는지 확인하십시오.
(2) 퍼니스 라이닝의 벽 두께, 산소 랜스 및 퍼니스 도어 양쪽의 내화물 상태를 정기적으로 점검하십시오.
(3) 용광로 수리 계획에 따라 용광로를 적시에 수리하십시오.
6부: 온도 측정 및 샘플링
더 큰 위험 요인
용광로 앞에서 수동 온도 측정 및 샘플링, 용광로 회전 속도가 너무 빠르고 용광로 회전 작업이 통제 불능이며 강철이 쏟아집니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발, 맹렬함.
주요 예방조치
(1) 수동 온도 측정 및 샘플링을 통해 용광로의 압력을 관찰하여 용광로에 천천히 붓습니다.
(2) 방화문 측면에 수동 온도 측정 및 샘플링 스탠드를 설치하고 보호복을 착용하십시오.
(3) 제련 전 해당 지역의 지면에 물이 없는지 확인하십시오.
파트 7: 태핑
더 큰 위험 요인
쇳물탱크선은 올바른 위치에 강철을 붓지 않고, 바닥에 물이 고여있습니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발.
주요 예방조치
(1) 용강탱크의 출탕지점을 확인하고 확인한다.
(2) 화로를 천천히 흔든다.
부품 8: 변환기 제련
더 큰 위험 요인
슬래그 탱크가 제자리에 있지 않고, 유출된 슬래그 탱크에 물이나 습기가 있는 폐기물이 있습니다.
발생하기 쉬운 사고 유형
기타 폭발.
주요 예방조치
(1) 슬래그 탱커가 전로의 슬래그 배출 위치로 이동하고 정렬이 정확한지 확인한다.
(2) 슬래그 탱크에 물과 습기가 없는 폐기물이 없는지 확인하십시오.
(3) 슬래그 채널에 물과 습기가 없는지 확인하고 확인하십시오.
파트 9: 용광로를 보호하기 위한 슬래그 튀김
더 큰 위험 요인
질소 누출.
발생하기 쉬운 사고 유형
중독과 질식.
주요 예방 조치
(1) 질소 시스템의 밸브 위치와 조인트에 누출이 없는지 확인하십시오.
(2) 질소밸브실에 환기시설이 갖추어져 있는지, 누출이 없는지 확인한다.
(3) 검사를 위해 질소 및 아르곤 밸브실에 들어가기 전에 환기를 시키고, 산소검지기로 점검한 후 들어가십시오.
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